污泥烘干设备工作时，污泥从进料器经滑槽进入设备内的导向板，随着筒体的旋转，污泥被引导到倾斜的升降板上升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流通过该料幕对污泥进行预热，使水分的一部分蒸发。 污泥洒落，移动到活动的筱条式挡板，材料与预热的筱条式挡板混合，传热到材料，使水分的一部分蒸发。 同时，夹在挡板间的材料被抬起、洒落、重复多次，材料和热气流与对流进行接触热交换。 同时，埋入材料的清扫装置也沿着圆弧状的扬板的背面下降，清扫附着在扬板的内壁上的材料。 清扫装置沿着筒体旋转垂直线后，拖动到圆弧的扬板的背面来清扫附着在扬板的外壁上的材料。 随着筒体的旋转，部分水分蒸发，污泥进一步干燥。 同时，清洁装置对污泥团球也发挥破碎作用，提高干燥速度，污泥干燥后变成低水分缓慢的材料，从排出口排出。

　　对经常处理腐蚀性物质的污泥烘干设备，我们要做防腐作业。 通常，烘干设备由平板、筒体和焊接物构成，根据部位和用途，烘干设备的防腐蚀方法不同。 根据烘干设备的工作情况，常用的防腐方法主要有以下3种。

　　第一，静电粉末涂装法。 静电粉末涂装法是一种新型粉末涂料涂抹烘干设备筒体的方法。 许多厂家使用的是将液体涂料喷涂到烘干设备筒体上的老方法，这些液体涂料中含有许多酯酮和烃类等有机溶剂，这种溶剂易燃、易爆、生产、施工、贮藏等都会带来很多麻烦，而且这种液体通常毒性很高我们在制造烘干设备时，通常使用冷轧不锈钢。 这种钢材成本高，换成普通碳钢不能得到优良的耐腐蚀性。 静电粉喷涂法中使用的粉末涂料具有与不锈钢相匹敌的耐腐蚀性，可以使用普通的碳钢代替不锈钢。 而且该粉状涂料具有坚韧耐久、装饰性好的特点，既具有室外耐候性和耐热性，又具有工业烘干设备的腐蚀和耐粉化性能、光泽和色光性能，可完全替代不锈钢烘干设备，大大降低成本。

　　第二，焊接部位用奥氏体系镍铬合金焊接。 烘干设备有很多地方要焊接，旧焊接所用的材料往往有断裂、腐蚀等现象。 对烘干设备寿命的影响及其严重性。 奥氏体镍铬合金与普通碳钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高。 这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特殊的方法。 但是，这种钢材耐腐蚀性极高，有时难以断裂。

　　第三，钝化、磷化工艺。 在烘干设备的制造生产中，有很多部件使用的碳钢。 工作时间一长，其表面就容易生锈，进行了很多人工除锈作业。 钝化、磷化法主要是通过电和电化学反应，在一次处理中生成铁锈的钢铁工件，表面呈现金属的原色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。 使用这种方法，即使置于潮湿的环境中也不会生锈。 而且，这种方法及其简单性能大幅节约人力物力，减少投资，是一种广泛的防腐方法。