含油污泥烘干设备如何进行节能改造，使设备更加符合生产要求，这是广大含油污泥烘干设备厂家追求的目标。设备生产商只有不断创新，才能紧跟客户需求，不被市场所淘汰，在销售上赢得先机。而且对于含油污泥烘干设备这种大型机械来说，如何降低热损耗、减少运行费用，对于客户来说十分重要，因此也得到了生产厂家的普遍重视。那么含油污泥烘干设备系统需要怎么改进，生产线怎么配套合适呢?这里小编就为大家介绍一下。

1、降低物料粒度大小

如果污泥粒度大、含水量高、粘黏性强，就会增加了烘干的难度。为了提高设备生产效率，达到节能减耗的效果，可以采用减少物料粒度的方法。在含油污泥烘干设备筒体内部增加粉碎打散装置，可以将大块的湿黏物料分散开来，并充满整个干燥空间。当物料颗粒越细时，物料流动的均匀性就越好，与热风的接触传热面积也就越大，因此湿料中的水分也更容易蒸发出来，有利于设备的节能减耗。反之如果物料粘黏结团那么物料与热风之间的传热传质作用也会受到阻碍，从而导致设备的干燥效率降低。

2、保证均匀给料

均匀、适量上料是保证含油污泥烘干设备稳定运行的关键，同时也是保证成品干燥质量的必要条件。均衡适量给料，不要一次上料过多或过少，使设备及配套设施在荷载强度范围内工作，不仅对于含油污泥烘干机来说运行机制更加稳定，同时有利用于增加设备的使用寿命，减少堵料、干燥不均等问题的发生。

3、改进喂料方式

对于含油污泥烘干设备来说，采用斜溜管喂料的方法是十分普遍的，然而这种喂料方式存在很大的隐患，当温度升高时溜管易受到高温烟气的影响从而导致变形损坏，需要操作人员临时停机更换，这样对于设备的生产效率来说是比较大的损失。那么为避免这种情况的发生，可以将斜溜管上段为直管式，下段为斜糟板，这样物料由直管落下然后沿斜面溜进烘干机，保证了设备装置的稳定运行。

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