随着我国经济快速发展，工业生产过程产生的污泥产量也在呈上升趋势，污泥处理处置问题成为社会各界关注的焦点。目前对于污泥的处理较好的手段就是烘干处理。使用石化污泥烘干设备可以快速实现污泥的脱水。烘干，而且烘干后的污泥成品质量好，大大提高其资源化利用价值。

　　石化污泥烘干设备作为机械设备，在生产运行过程中，会遇到各种各样的问题，通常较为常见的问题是设备受热不均，导致烘干后污泥成品质量差。如果遇到这种情况该如何解决呢，下面，小编就总结了几条解决方式，希望可以帮助到广大用户。

　　1、众所周知，石化污泥烘干设备主要是依靠热传递实现污泥脱水、烘干的。所以石化污泥烘干设备的生产离不开热源。通常用户买到的设备热量值时是根据污泥含水率提前设定合适的烘干温度。如果物料含水率高，那么就会出现筒体内部受热不均，导致烘干后的污泥干湿不均匀。针对高水分的污泥，需要现将其含水率控制在一定的范围之内，然后在进行烘干处理，这样才能保证设备受热均匀，保证烘干后污泥成品质量好。

　　2、污泥的进料速度快慢以及进料量也会影响到石化污泥烘干设备受热情况。在同等的供热条件下，如果污泥进料速度过快且进料量多，那么筒体内部的污泥多，则就需要消耗大量的热量才能将污泥烘干，所以热量不足，则会导致污泥烘干设备受热不均匀，影响污泥的烘干效率以及烘干质量。

　　3、设备供热不足，同样会出现受热不均匀情况。这时候需要操作人员及时增加燃料，提高热风炉的供热能力，保证设备受热均匀。

　　此外，石化污泥烘干设备还配备有专门的风闸，通过调整风闸来调整烘干温度，保证设备受热均匀。当通风口的温度过高时，可以暂缓使用风闸，确保设备内部的风压处理正常的运行中，如果一旦出现特殊的情况，可以通过合理调整风闸，保证设备内部受热均匀。

　　总而言之，石化污泥烘干设备出现受热不均匀，需要根据具体情况具体分析。如果用户无法还是无法解决设备这种情况，可以寻求厂家的帮助。